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發(fā)酵是一個動態(tài)過程，導致乳酸菌的巨大繁殖，乳酸的產生，酶的活化和原料的浸泡在38℃下至少24小時。
現(xiàn)代養(yǎng)豬生產面臨重大挑戰(zhàn)。作為一個畜牧從業(yè)者生存下去，成本的壓力是一個決定性的因素。最近，人們對抗生素耐藥性的擔憂導致了在豬生產中大大減少抗生素使用的壓力。另一個人類健康問題是需要減少豬生產中沙門氏菌的發(fā)病率。環(huán)境污染方面，如氮和磷的排泄，以及糞肥的數(shù)量，迫使養(yǎng)豬廠提高飼料和生產效率。歐洲禁止使用轉基因大豆或限制大豆進口的政治意愿意味著必須使用替代的歐洲蛋白質原料。發(fā)酵豬營養(yǎng)原料在所有這些重大挑戰(zhàn)中都具有優(yōu)勢。
用發(fā)酵原料喂養(yǎng)飼料可以改善飼料轉化率，降低死亡率。
發(fā)酵混合物包括高比例的一種或兩種高碳水化合物的原料（如大麥、小麥、黑麥）和一種或兩種高蛋白質和/或纖維的原料（即菜籽粕、葵花籽粕、麥麩）。這種發(fā)酵混合物在飼料30和60%之間。使用發(fā)酵概念的農場報告節(jié)省了飼料成本，減少了抗生素的使用，減少了沙門氏菌的發(fā)病率，減少了糞肥的產量，減少了進口大豆的使用。此外，發(fā)酵的好處是顯而易見的，即使是做飼料的農場正在考慮改變液體喂養(yǎng)與發(fā)酵相結合。
試錯期
乳酸發(fā)酵在人類食品工業(yè)中已經有幾百年的歷史了。自1999以來，豬飼料發(fā)酵一直受到歐洲科研團體的興趣。在2007-2009年期間，第一個豬場配備了發(fā)酵技術。回想起來，這幾年可以說是“試錯”; 發(fā)生了許多錯誤，農場停止使用發(fā)酵。因此，荷蘭公司推出了一項多年研究計劃，該計劃在2013年實現(xiàn)了一致和可靠的發(fā)酵概念。
養(yǎng)豬場的衛(wèi)生/微生物狀況完全不同于發(fā)酵工業(yè)（如奶酪和酸奶工廠）。我們現(xiàn)在知道使用技術作為開放式發(fā)酵罐，連續(xù)發(fā)酵發(fā)酵罐中的發(fā)酵20％至50％，并在其上添加新鮮發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20-30℃之間，加入液體副產品食品工業(yè)在發(fā)酵的初始pH值太低的開始發(fā)酵都為不可預知的結果和高比例的失敗和不可預知的發(fā)酵。此外，發(fā)酵技術現(xiàn)在是完全自動化的。
養(yǎng)豬場的新發(fā)酵觀念
基于ForFarmers，荷蘭WEDA，Van Asten集團（荷蘭和德國的一家擁有養(yǎng)豬場）和LEROSCH的三年研發(fā)項目，在發(fā)酵理念中制定了新的基本條件。熱水、衛(wèi)生規(guī)程、分批發(fā)酵和活化液體培養(yǎng)劑是主要的四大支柱。
熱水用于對發(fā)酵原料進行巴氏殺菌。之后，添加冷水溫度以37 - 38c，接著是活性液體發(fā)酵劑的添加。熱水也必須有效的清洗和消毒。從這個角度看，不銹鋼發(fā)酵器是首選。
這里展示的是兩個不銹鋼發(fā)酵罐，2x25噸，養(yǎng)豬場有5000頭育肥豬豬和3000頭種豬。
分批發(fā)酵是另一個主要的衛(wèi)生因素。這意味著使用兩個發(fā)酵罐，它們交替發(fā)酵并喂給豬。在新一批發(fā)酵過程中，每一天都要徹底清空和清洗發(fā)酵菌，這對獲得一種具有持續(xù)口感、pH值和酸度的發(fā)酵液是至關重要的。
目標是在10到12小時內將pH值降至4.0以下。使用液體發(fā)酵劑是很重要的，因為它與常用的干發(fā)酵劑相比，能更快地降低pH值和乳酸和乙酸的最佳產量。
發(fā)酵的利弊
使用發(fā)酵概念的農場報告說，平均每個母豬的經濟優(yōu)勢是30歐元，每只賣出的育肥豬是1.5歐元。這些優(yōu)勢包括飼料成本和豬的性能數(shù)據(jù)(包括健康)。不包括有機酸的使用節(jié)省，因為最終液體日糧的穩(wěn)定性更好。此外，肥料量少、氮和磷含量少。更好的經濟價值使大部分的養(yǎng)殖場加入到液體飼料發(fā)酵技術中。投資回報率的計算通常會5年或更短的回報，在養(yǎng)豬業(yè)中被認為是短期的。
發(fā)酵的未來
目前的發(fā)酵概念是基于添加活性液體乳酸細菌作為發(fā)酵劑。目前的研究重點是酶在發(fā)酵過程中的使用。在發(fā)酵過程中加入酶的目的是使高纖維原料再更高的使用，或者使用未在豬營養(yǎng)中使用的原料。將牛飼料轉移到豬飼料中是一個有趣的口號。
原料發(fā)酵提供了巨大的可能性，以改善財務、減少抗生素使用、減少環(huán)境污染、減少沙門氏菌的發(fā)病率以及使用歐洲蛋白質原料代替進口大豆。進一步的研究將有助于在酶的幫助下使用新的更便宜的原材料。
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